模具监控系统
非凡是对冲模的维护，布鲁德尔 ( BRUDERER 公司提供的冲床一般在操作速度为 1000SPM 时能在一转范围内停止。这有利于对机床 维护。防止因跳屑而遭受的损失，甚至还有可能发生更糟的情况，例如因误送所造成叠料问题。目前为止，这种方法还是以独立的配置形式使用的但现在用户可以将这种下死点测量系统应用在冲床控制系统之中了
为了保证js.com/">冲压件工艺的平安性和精确性，今天。对越来越复杂的冲压模具实施监控是至关重要的这不但有利于保证优质产品的稳定性，而且可以防止模具和冲床遭到损坏同时减少停机时间，也可以避免造成巨大的经济损失。毫无疑问，制造商的目标是为了提高产量和降低生产成本。此外，除了正常的模具维护装置之外，布鲁德尔 ( BRUDERER 公司还专门为滑块的定位控制提供了另一个非常有效的维护系统，以便达到上述的全部维护目标。
欧洲、美国和新加坡的冲压加工行业面临着同样的问题。生产利息远远高于中国及其他所谓低成本生产的国家。那么,冲压件加工">冲压件加工 行业存在问题。
这问题并不是针对一些简单的冲压产品，此外。而是较复杂的冲件产品。生产量越大、冲压产品的寿命周期越长，对生产厂商就越有利。
1PPM 零件废品率可以说是绝对最高的要求，汽车行业中。这也为加工生产提供了极大的挑战，布鲁德尔 ( BRUDERER 高速冲技术完全可以达到这样的质量水准。
如何通过提高生产效率和自动化水平来降低生产成本。
滑块位置的监测和调节
由于过载会使机床停止运行，另一项工艺安全措施是对冲床的冲裁力进行监控。布鲁德尔 ( BRUDERER 公司提供了 2 个或 4 个通道的冲裁力测定方案。这种方法可用作过载保护和工艺控制。第一种情况之下。其主要作用是减少机床和模具的受损风险。警报触发时而让机床停止运行的极限值可供编程设置，并储存到模具数据存储器中。
对滑块的高度进行调节是布鲁德尔 ( BRUDERER 公司发明的 BSTA 冲床所具有的一个独特性能。这种性能可以使操作人员在任何条件下都将下死点位置保持在 0.01mm 狭窄公差范围之内。不管机床在什么样的速度和温度条件下运行，冲压加工过程中。零件的质量始终坚持稳定的状态。每当生产速度确定之后，温度的变化对零件的质量影响最大。因为在js.com/">冲压件生产过程中，不但机床的温度会逐渐提高，而且冲压模具的温度也会逐渐升高。采用涡流传感器系统测定下死点位置时，机床会自动地调节其本身和模具在升温过程中发生的位置变化。